광섬유 닦기 기계: 단일 모드 및 멀티 모드 섬유와 호환되는 효율적인 해결책

광통신 산업에서 광섬유 커넥터의 품질은 신호 전송의 안정성과 효율성에 직접적으로 영향을 미칩니다.폴리싱은 커넥터 끝면의 광학적 성능을 보장하는 데 중요합니다이 때문에 광섬유 닦기 기계 (FOP) 는 광섬유 커넥터 끝면의 정밀 처리를 위해 특별히 설계된 자동 장치로 등장했습니다.통신 기술의 급속한 발전으로, 시장은 더 높은 정확성과 낮은 손실의 광섬유 연결을 요구합니다.단일 모드 와 멀티 모드 섬유 를 모두 사용할 수 있는 닦기 기계 는 섬유 가공 회사 들 이 선호 하는 선택 이 되고 있다, 연구소 및 통신 장비 제조업체.

광섬유는 주로 단일 모드 및 멀티 모드로 분류됩니다.

• 원모드 섬유:핵 지름은 보통 8~10마이크론이며, 장거리, 저손실 전송을 가능하게 하며, 장거리 통신 및 대역폭 네트워크에서 일반적으로 사용됩니다.
• 멀티모드 섬유:더 큰 핵 지름 (일반적으로 50 또는 62.5 미크론) 을 가지고 있으며 단거리, 고 용량 전송에 적합합니다.로컬 영역 네트워크 및 데이터 센터와 같은 환경에서 일반적으로 사용됩니다..

다른 종류의 광섬유는 끝면 처리 시 정확성, 각도 및 표면 완성도에 대한 다른 요구 사항을 가지고 있습니다.다양한 용도로 여러 기계가 필요할 것입니다., 투자 비용을 증가시키고 관리 불편을 야기합니다.단일 모드 및 멀티 모드 섬유 가공을 처리 할 수있는 닦기 기계가 생산 유연성과 경제 효율성을 크게 향상시킵니다..

현대 섬유 닦는 기계는 고급 제어 시스템과 정교한 기계 설계를 사용하여 닦기 과정에서 최적의 끝 면 평면성과 완성도를 보장합니다.주요 장점으로는:

• 강한 호환성:그들은 FC, SC, LC, ST 및 E2000와 같은 일반적인 섬유 연결 장치 유형과 호환됩니다. 단일 모드 또는 멀티 모드 섬유,장착 장치와 닦기 과정을 변경하여 빠르게 전환 할 수 있습니다..
• 효율적인 자동화:전통적인 수동 닦는 것은 비효율적일 뿐만 아니라 일관성이 부족합니다. 자동 닦는 기계는 팩 처리를 가능하게 하며, 모든 끝면에 일관성 있는 정밀성을 보장합니다.생산 용량을 크게 늘리는.
• 고정밀 제어:미리 설정된 프로세스 매개 변수를 통해 기계는 닦기 시간, 압력 및 각도를 제어 할 수 있으며, 섬유 끝면이 IEC 및 Telcordia와 같은 국제 표준에 따라 보장됩니다.
• 삽입 손실 및 반사 감소:고품질의 최종 표면 처리는 섬유 연결에서 삽입 손실과 반환 손실을 효과적으로 줄여 전체 통신 시스템의 성능을 향상시킵니다.
• 쉬운 작업:사용자들은 단순히 광섬유 커넥터를 부착하기 위해 프로세스 흐름을 따르고 기계는 자동으로 닦기 과정을 완료하여 전문적인 운영자 기술에 대한 필요성을 줄입니다.

단일 모드 및 멀티 모드 섬유와 호환되는 섬유 닦기 기계는 다음과 같이 널리 사용됩니다.

• 섬유 패치 케이블 제조업체: 높은 용량의 최종 표면 처리 요구를 충족하고 일관된 제품 품질을 보장합니다.
• 광통신장비 제조업체: 장비 조립 중에 광 인터페이스의 저손실 연결을 보장합니다.
• 데이터 센터 및 네트워크 연구소: 다양한 응용 시나리오에서 광섬유를 테스트하고 배포하는 것은 닦기 기계의 다재다능성을 요구하며 빠른 적응을 가능하게합니다.
• 과학 연구 기관: 실험 조건의 신뢰성 및 반복성을 보장하기 위해 광섬유 감지 및 광학 실험에 사용됩니다.