광섬유 연마기: 맞춤형 고정구 및 다양한 연마 필름 입자 지원을 위한 효율적인 솔루션

광섬유 통신 산업에서 광섬유 끝면의 처리 및 닦기 품질은 신호 전송 안정성과 손실 감소에 직접 영향을 미칩니다. 핵심 장비로서,광섬유 닦는 기계 (광섬유 닦는 기계) 는 광섬유 연결 장치의 끝면을 부드럽게 닦는 데 책임이 있습니다.광섬유 응용 프로그램이 계속 확장됨에 따라 사용자는 다양한 프로세스 요구 사항과 대량 생산 요구 사항이 있습니다.장비의 유연성과 사용자 정의성이 특히 중요합니다.이 기사는 사용자 정의 장비를 지원하고 다양한 닦기 필름 자갈 크기를 제공하는 광섬유 닦기 기계의 장점에 초점을 맞출 것입니다.기업들이 생산 효율성과 품질 사이의 최적의 균형을 이루도록 돕는 것.

SC, LC, FC, ST, MPO 및 E2000와 같은 수많은 종류의 광섬유 커넥터가 있습니다. 이것들은 크기와 끝면 구조에 크게 다릅니다.롤링을 위해 특수 장비를 필요로 하는전통적인 장비는 종종 일부 주요 모델만을 지원하며, 여러 모델을 생산할 때 기업이 장비를 교체하거나 복잡한 조정을 해야 합니다.생산비용 증가.

광섬유 닦기 기계의 디자인은 이 고통의 지점을 해결하고 맞춤형 장착 서비스를 제공합니다:

• 멀티 인터페이스 호환성:맞춤형 장치는 다른 인터페이스를 수용하도록 사용자 정의 할 수 있으며, 하나의 기계로 여러 가지 사용을 가능하게하고 장비 투자를 줄일 수 있습니다.
• 보장된 정확성:고 정밀 CNC 가공은 닦는 동안 섬유의 안정적인 위치를 보장하며 특기성 및 끝 표면 불균형을 효과적으로 방지합니다.
• 빠른 전환:모듈형 고정 장치 설계는 운영자가 몇 분 이내에 고정 장치를 교체 할 수 있도록하여 생산 유연성을 크게 향상시킵니다.
• 대량 사용자 정의:대용량 생산을 위해 제조업체는 생산 라인의 특성에 따라 여러 스테이션 장비를 사용자 정의 할 수 있습니다.여러 섬유를 동시에 닦을 수 있게 하고 생산 능력을 늘릴 수 있도록.

맞춤형 장치는 호환성 문제를 해결하는 것뿐만 아니라 "다양한 모델을 가진 작은 팩"과 "하나의 모델을 가진 큰 팩" 사이의 균형을 이루는 기업에 도움이 됩니다."기기 사용량을 크게 향상.

섬유 끝 표면 가공 도중, 닦기 필름 자갈 크기의 선택은 매우 중요합니다. 험한 곡물 필름은 끝 표면 불규칙성 및 긁힘을 제거하는 초기 마무리 작업에 사용됩니다.미세 곡물 필름은 미세 닦기 및 최종 닦기 위해 사용됩니다., 광섬유 끝면이 이상적인 광학적 성능을 달성하도록 보장합니다.

광섬유 닦기 기계는 다양한 크기의 닦기 필름의 유연한 조합을 지원합니다.

• 거친 곡물 필름 (30μm, 15μm):초기 단계에서 섬유 끝 면을 빠르게 자르며 절단으로 인한 부러움과 균열을 제거합니다.
• 중간 곡물 필름 (9μm, 6μm, 3μm):끝 면 을 점진적 으로 정제 하여 표면 에 경사 를 줄이고 부드러운 면 을 확보 한다.
• 얇은 곡물 필름 (1μm, 0.5μm, 0.3μm):고 정밀 미러 롤링을 달성하여 낮은 삽입 손실과 높은 반환 손실 요구 사항을 충족하는 부드럽고 결함없는 끝 면을 보장합니다.

이 다단계 과정은 섬유 끝 면 품질을 보장 할뿐만 아니라 닦기 필름의 수명을 연장합니다.운영자는 다양한 제품 표준 (PC와 같은) 에 따라 닦기 단계와 필름 자갈 조합을 유연하게 조정할 수 있습니다., UPC 및 APC 끝면) 을 통해 비용 효율성과 품질 사이의 최적의 균형을 이룰 수 있습니다.

5G, FTTx, 데이터 센터, 광학 센싱 등의 산업의 급속한 발전으로 광섬유 커넥터 품질과 생산 용량에 대한 요구가 점점 더 엄격해지고 있습니다.광섬유 닦기 기계, 유연하고 사용자 정의 가능한 고정장치와 다양한 닦기 필름 자갈 크기로,다양한 시나리오의 생산 필요를 충족시킬 뿐만 아니라 기업들에게 더 높은 생산성과 낮은 운영 및 유지보수 비용을 제공합니다..

미래에는 자동화와 지능형 기술의 도입으로광섬유 닦기 기계는 인공지능 탐지 및 빅 데이터 분석을 더 통합하여 최종 면 품질 및 예측 유지 관리를 실시간 모니터링 할 수 있습니다.기업들이 치열한 경쟁 시장에서 이점을 얻을 수 있도록 지원합니다.